混凝土機械“三節臂柔性生產(chǎn)線(xiàn)”實(shí)現四大突破

　近日，中聯(lián)重科混凝土機械公司“三節臂柔性生產(chǎn)線(xiàn)”技術(shù)提升完成，實(shí)現了自動(dòng)化、數字化、省人化、可復制性四大突破，贏(yíng)得多方贊譽(yù)。

　　據悉，為滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，打造一條自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)、生產(chǎn)周期短的標桿結構件流水線(xiàn)，加速推進(jìn)公司精益生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，經(jīng)過(guò)多方論證，結合車(chē)間實(shí)際情況，決定在“三節臂柔性生產(chǎn)線(xiàn)”基礎上發(fā)展建立一條精益標桿生產(chǎn)線(xiàn)?；炷翙C械公司抽調各部門(mén)精英人才，成立了精益標桿項目組，力求打造一條先進(jìn)的流水生產(chǎn)線(xiàn)。

　　在混凝土機械公司領(lǐng)導大力支持下，經(jīng)過(guò)項目組成員的日夜奮戰和各兄弟部門(mén)的支持協(xié)助，歷時(shí)9個(gè)月,一條精益標桿生產(chǎn)線(xiàn)已然成型，該條生產(chǎn)線(xiàn)作為首條自動(dòng)化焊接流水線(xiàn)在技術(shù)上實(shí)現了以下四大突破：

　　自動(dòng)化：物流的優(yōu)化、作業(yè)方式的變革，從生產(chǎn)線(xiàn)的自動(dòng)化流水開(kāi)始。項目組圍繞這一目標，開(kāi)展了深入的工作。從布局流水化、焊接作業(yè)自動(dòng)化、物料線(xiàn)邊化、工序精益化等多個(gè)方面進(jìn)行了大量調查及反復論證，完成了工序內置、部件部裝化、板料過(guò)跨自動(dòng)化、焊檢作業(yè)流水化等自動(dòng)化流水布局的十大提升。

　　數字化：先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)不僅僅需要自動(dòng)化、流線(xiàn)化的布局及硬件支撐，生產(chǎn)運行方面同樣需要精益化的管理。數字目視化設備的出現，就猶如給這條先進(jìn)的生產(chǎn)線(xiàn)建立了指揮，利用目視化的手段在現場(chǎng)發(fā)號施令，指揮物料配送，監管生產(chǎn)異常，指導員工作業(yè)，記錄生產(chǎn)數據，在數字化系統的合理調配下，現場(chǎng)緊張有序，各項工作有條不紊地開(kāi)展。數字化系統的設置，做到了對現場(chǎng)每件物料、每臺設備的實(shí)時(shí)管控，實(shí)現了生產(chǎn)線(xiàn)硬件與軟件的兼容。

　　省人化：打造精益標桿，必然要求實(shí)現作業(yè)省人化。結構件的焊接作業(yè)長(cháng)久以來(lái)就存在著(zhù)作業(yè)勞動(dòng)強度大、作業(yè)環(huán)境差的不足。項目組在項目啟動(dòng)伊始就將降低員工作業(yè)勞動(dòng)強度、作業(yè)環(huán)境作為日常工作的重中之重。項目組通過(guò)大量調查分析，制定了打磨作業(yè)自動(dòng)化、板料翻邊機械化、折彎送料省力化、腹板焊機自動(dòng)化、機器人焊接焊達率提升、焊接報檢工位翻邊機械化等對策，從員工彎腰作業(yè)、搬運作業(yè)、吊裝作業(yè)等方面的人機工程研究，減輕了員工作業(yè)勞動(dòng)強度，使人均產(chǎn)能提升了百分之15。

　　可復制化：生產(chǎn)線(xiàn)可復制性，一方面是工藝裝備方案、布局形式的可參考、可復制，另一方面則是項目實(shí)施方法、實(shí)施經(jīng)驗的可傳承、可借鑒。本著(zhù)可復制原則，項目組在制定工藝裝備及布局方案時(shí)充分考慮其通用性及可推廣性，使通用工裝覆蓋率達到百分之100，標準文件覆蓋率百分之100，減小了技改難度，縮短裝調周期;與此同時(shí)，項目組成員總結項目實(shí)施經(jīng)驗，如：設備引入、作業(yè)標準、資金引入、拉動(dòng)配送、流線(xiàn)布局、現場(chǎng)管理與實(shí)施等可復制性文件制定，定期分享項目推行手法，為公司精益項目的推廣奠定了良好的基礎。